五金模具设计公司讲解模具模面打磨抛光操作的注意事项

　　随着我国工业高速发展较大地带动了模具行业的发展，国内模具厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营模具厂家则异军突起，发展迅猛。下面五金模具设计公司带大家了解一下模具模面打磨抛光操作时应该注意的地方：

　　1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能**出预留量：

　　磨削后的平面打磨抛光量不能**出预留量0.05～0.06mm;

　　未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能**出预留量0.08～0.1mm;

　　筋位单边和深度打磨抛光量不能**出预留量0.03～0.08mm。

　　2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，**过余量、不允许长时间在同一部位加工;

　　3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨;

　　4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。

　　5、在模具抛光前，首先确定加工程序：

　　根据不同的原表面情况及粗糙度，选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具(具体金刚锉,#砂纸、油石)

　　根据模具型腔的几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点，确定电动工具和研磨工具头的使用范围，力求达到针对性加工

　　6、某些零件要装配后一齐打磨的，就不允许单独打磨;

　　7、打磨抛光区要求环境整洁，在抛光过程中注意已抛光好的面的保护工作;

　　8、抛光完，抛光面自检、送检后要喷上防锈油，并做好保护工作，以防碰伤、刮花;

　　9、要注意封胶面的打磨抛光，特别是制件特殊标识符号的碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现;

　　10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签的专门工具盒内。

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