长安模具设计与制造培训公司阐述模具拉深修边模

　　进行拉深加工时材料因异向性而产生变形,例如对圆形坯料进行圆形拉深时，凸缘不是圆形的，而是接近于四方形。无凸缘的拉深形状则会产生折皱，边缘出现起皱.对这些形状不整齐的制件进行再次裁切，以获得理想的形状，这就是"修边"

　　为代表性的修边模具构造。采用倒装构造。制件利用内径进行定位.

　　凸模、凹模间的间隙及刃口形状，保持常规拉深加工的条件.

　　利用上模凹模进行修边，制件进入上模内.凹模内的制件在当上模上升至上死点附近时被**出，从凹模排出。

　　**出装置接触拉深底部.凸缘较大的制件在**出时可能会导致凸缘翘曲.对于凸缘较大的制件，应根据拉深直径对**出装置进行避让，利用凸缘部分进行排出.

　　为无凸缘制件的修边方法之一,称为"紧压修边",紧压修边在凹模接近制件的凸缘R部位置设置R角,凸模刃口尖锐,间隙采用零间隙或接近零间隙的状态,将制件压入凹模，进行修边.

　　基本上不会在外周形成台阶(如带有间隙则会形成与间隙相当的台阶).在制件的内侧会残留R角.希望获得光整的切口时，可利用斜楔等进行水平裁切，但模具构造会变得复杂.

　　修边废料呈环状，残留在凸模外周.保持这种状态时无法从模具上清理下来。废料切割装置用于解决这一问题。V形部分接触废料。不断进行加工时，废料被压下来，此时V形部分将废料切断，使其从凸模上脱离.废料切割装置至少要2个，如果制件形状较大，则应增加数量，将废料切成多个部分，以便于进行处理.

　　拉深修边模,在日常的生产应用中是比较常见的.不过相信也有不工件,是用的旋切模,不过由于这种模具的制作难度,和生产时的不好修理,所以实际生产中,还是有很多地方使用的

　　是拉深修边模,特别是一些产品,由于产品外形特殊,而只能用到修边模的.这在大型的覆盖件上,有很多的案例.

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